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法律顧問：趙建英律師：
來源:每天學點熱處理
作者：王慶華
王慶華：我們將在這里討論的嚴重誤導人們的幾個熱處理問題的例子都是在我們的實際工作中遇到的，而不是捏造出來的，這種現象非常普遍。許多人對熱處理有這樣的理解。呼吁：我們真的想大力普及熱處理知識！我們應該廣泛普及熱處理常識，就像最初的閱讀和識別一樣！1.我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我不能接受？
委托熱處理產品的硬度值只能在一定的確定值上，不能有偏差！例如，熱處理硬度需要達到60HRC，熱處理后達到59HRC，或61HRC 被視為不合格產品。眾所周知，洛氏硬度機的允許偏差仍在1HRC呢！你向他解釋了熱處理的真相，他（她）會擺出一張上帝的臉：你想成為我的熱處理產品嗎？市場競爭！熱處理制造商必須堅持承擔，至于熱處理制造商如何做得很好？同齡人肯定會猜到的！
人有多大膽，地有多大產。
2.淬火工件不冷到室溫，不能回火？
有些人認為淬火后，在室溫冷卻之前，不能進入回火過程。事實上，許多鋼種，特別是低碳鋼，其馬氏體轉化點大多高于室溫，冷到室溫，但容易開裂，淬火后可盡快轉入回火過程。
3.淬火工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的。淬火后回火前的入爐溫度應根據鋼種的馬氏體轉換點確定！為了防止淬火開裂，不能推測采用帶溫回火的方法！
4..我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？
個別老板聲稱有提高模具使用壽命的秘密！他的秘密是什么？確切地說，熱處理器不能在退火后立即淬火和回火。模具必須在退火和淬火之間在室溫下放置一周！說：釋放退火應力！我不知道專家能回答這個問題嗎？
真是世界之大無奇！
5.產品尺寸加工已完成，熱處理必須保證不變形？
為了節省產品加工成本，有些人在熱處理前完成所有尺寸，然后進行熱處理淬火和回火。熱處理器必須確保在熱處理過程中不會變形，或者只允許變形量在最后一個冷處理的公差帶值內！熱處理過程本質上是組織變形階段，微變形積累，誰敢保證宏觀變形不會變形？
這些人聰明費用，把問題轉移給熱處理者，這些人聰明嗎？
6.熱處理產品沒有硬度？
很多委托產品外加工的企業，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產品開始進貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
熱處理公司認真對待，緊急派人處理此事！我真的不知道。我一看就嚇了一跳！原來，他們沒有去除熱處理產品的脫碳層（加工余量足以保證加工后不會殘留脫碳層），所以他們直接在工件表面打電話HRC硬度！怎么會有高硬度？My god! 誰不信任誰？
7.熱處理工學好鐵碳平衡相圖？
許多數據表明，鐵碳平衡相圖是熱處理中非常重要的知識，是制定鋼材加熱工藝的基礎，并指出：特別是熱處理工必須掌握鐵碳平衡相圖。
鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態下的組織組成圖，而不是非平衡馬氏體、貝氏體等組織的轉換圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅限于碳鋼和鑄鐵、非合金鋼和合金鑄鐵。由于添加了其他合金元素，合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖與鐵碳平衡狀態圖有很大的不同。
鐵碳平衡圖是加熱和冷卻過程中的速度及其緩慢的結果，僅限于鐵碳合金鋼種。這種理論狀態在實際生產中不可能廣泛使用。在實際淬火等熱處理、加熱和冷卻過程中，組織變化是在一定的加熱速度和冷卻速度下進行的，并沒有完全達到平衡狀態。因此，鐵碳平衡相圖只是研究熱處理和學習熱處理的基本知識和起點，而不是熱處理過程中直接使用的相圖。
熱處理工熟練掌握鐵碳平衡相圖知識，只是熱處理學習的開始，不能達到用鐵碳平衡相圖處理工藝實際問題的境界。
鐵碳相圖只是熱處理的介紹知識之一。
8.等軸晶?？梢栽谕嘶鸸ぜ行纬?？
在低碳鋼退火過程中，許多人認為等軸晶?？梢垣@得。事實上，等軸晶粒度很容易在沸騰鋼中獲得。Al鋁鎮靜鋼中等軸晶粒組織難以實現。特別是冷擠壓變形件退火后，晶粒明顯呈變形擠壓組織形式！即使是950℃等軸晶粒也難以達到上述退火溫度。
信不信由你！
9.硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是，硬度越低，擠壓變形就越容易。在鋼的擠壓過程中，珠光體球化組織的變形能力最高，但該組織的硬度一般高于片狀珠光體，因此擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術要求，而不是最低硬度的片狀珠光體組織。
10.鍛造模具需要正確的高硬度嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個想法是錯誤的。
這種現象的出現，原因應該是一些非標準的熱處理企業或大師在鍛造模具外部熱處理業務中，沒有真正根據鍛造模具的使用條件淬火，而是降低淬火溫度，縮短絕緣時間，只滿足用戶的硬度要求，硬度值似乎符合標準（或標準）鍛造模具硬度范圍，由于不考慮紅色硬度，在使用中，鍛造模具回火能力差，硬度很快就會降低，用戶使用鍛造模具再次檢測，發現鍛造模具的熱處理硬度不高。鍛造模具的老板移動了他的大腦：下一個熱處理提高了硬度要求，結果發現鍛造模具的硬度比上次按照標準和規范選擇的硬度值提高了鍛造壽命，所以他很高興：最初提高硬度可以解決這個問題。他怎么知道是熱處理制造商或大師無能的熱處理水平導致了超過標準硬度的奧秘？結果，這個問題被誤傳了，導致了熱鍛造模具的技術要求的硬度值越來越來越高。
紅硬熱鍛模在標準硬度范圍內，使用壽命好！鍛造模具要求高硬度是不正確的！
(圖片來源:視覺中國)
11.鋁合金零件處理后，表面皺紋是否過熱？
固溶時效處理后，有兩種方法可以判斷鋁合金件在固溶時是否過熱：金相法和表面狀態顏色法。根據工件的表面顏色和狀態，判斷熱處理固溶時是否過熱，便于現場及時處理，但需要豐富的經驗。金相法判斷準確，但解剖實物是一種破壞性的檢測判斷，容易造成浪費。
根據工件表面的顏色和狀態：
①部件表面為暗灰色，
②工件表面起小泡，
③裂縫，裂縫粗糙。
當出現上述情況之一時，可能會發生過度燃燒。這只是在熱處理后的工件上觀察到的。當固溶時效件進行后續處理時，發現鋁合金工件表面有異?，F象——粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認為是熱處理過度燃燒。由于鋁合金的強度仍然低于黑色金屬，因此有必要分析后續過程的作用和影響。特別是后續的拋光和噴砂處理，對表面的影響不容忽視。當工件局部出現水波紋皺紋時，不能判斷為熱處理過度燃燒，而是鋁合金表面形成的變形層壓力過高或噴砂時間過長。這種水面波紋皺紋不具有鋁合金過度燃燒的特點，而是具有表面沖擊形成塑性變形的特點，此時應確定為：噴砂缺陷！
采用金相法確認是噴砂缺陷。
12.手冊說淬火可以熱處理達到這個硬度，為什么不能達到這個硬度？
有些人認為，他設計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？
例如：用彈簧綱60Si2Mn制作大型零件，由于實際工件厚度大，厚度明顯，熱處理無法達到所需的硬度標準。手冊中的硬度可以達到：58-60HRC。無法與實際工件相結合。只能降低熱處理要求。
熱處理的硬度由以下因素控制：材料品牌號、模具尺寸、工件重量、形狀結構、后續加工方法等因素。模具熱處理后，內外硬度不相同。材料和設計尺寸應根據模具尺寸進行選擇，不能直接根據設計手冊中的技術標準和硬度要求進行選擇。手冊中的硬度標準是小樣品的熱處理結果，必須根據實際情況確定合理的硬度指標。硬度指標不合理，如硬度過高，會失去工件的韌性，導致工件使用開裂。
13.為什么熱處理行業一直是高科技含量、低加工價值？
很多了解熱處理的人認為熱處理難學，難做，實際人才成長不容易。也有人說:熱處理就是把工件燒成紅色，放在水里。這么簡單嗎？既然成了學科，肯定沒那么簡單。如果我們從燒紅，放在水里的人的角度來看待所有的問題，世界就不難了。飛機一加速就上天了嗎？火車一加煤就跑了嗎？飛船不能飛到太空嗎？電腦一通電就不能用嗎？跨海大橋用幾根鋼絲起來不就夠了嗎？根據那些低價值人的觀點，世界上的一切都可以用一個……,就……來看看。
當那些人不需要熱處理時，總是夸夸其談說，熱處理怎么重要，人們怎么怎么對熱處理重視；
當他需要委托別人做熱處理時，他說熱處理燒紅，放進水里，不愿意支付更合理的熱處理加工費；
出現開裂、使用壽命低等問題時，認為熱處理是萬惡之首
當中國人的熱處理有些不足時，就說某個國家的熱處理有多先進。
熱處理行業一直是高科技含量、低加工價值的真正原因，是概念問題和一些人對熱處理行業的偏見。
14.這個產品是你的熱處理，我在使用中有問題，你負責熱處理嗎？
在使用模具的過程中，企業立即通知熱處理制造商：在使用您的熱處理模具時，您想賠償多少！問原因，答案是，本產品是您的熱處理加工，發生事故，所以要求您賠償?？纯丛蛴卸嘧孕?！
產品故障應從設計、材料選擇、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、組裝和使用等方面進行分析，找出真正的原因。為了逃避責任，武斷認定是由熱處理引起的故障是不合理的。為什么醫生必須親自看親自看病人本人，我認為產品故障做全面分析廢物設計、材料選擇、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、組裝和使用過程是真理，不能直接確定哪個環節有問題！
經過最權威構鑒定，熱處理質量完全正常，不是事故的原因。真正的原因是使用問題-過載！
缺乏某個行業的知識是可以的，但要么采取科學的態度，要么無知的。
我很高興從事熱處理工作。為什么？看熱處理已經能治百病了，什么都找熱處理！
}15.我委托你熱處理時，我的產品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負責賠償？
這種說法在處理熱處理質量問題時，會經常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創造良好的預處理狀態。
16.我的熱處理硬度合格，你的產品早期失效與我熱處理無關？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個做法大有人在。有的為了節省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產品早期失效怎么與熱處理無關呢？
17.我的鍛造尺寸合格，熱處理質量問題與我鍛造無關？
鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態，提高材料性能。節約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結果在材料中形成嚴重的網狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴重的網狀碳化物組織”發生組織遺傳，給產品質量帶來嚴重后果。
18.模具失效熱處理占高比例？
國內外關于模具早期失效原因的統計數據：
失效原因
日本的統計數據 %
上海地區的統計數據 %
模具材料質量不好
7
17.8
模具設計不合理
10
3.3
熱處理工藝不妥
44
52
模具加工方法不好
7
8.9
對模具材料性能缺乏認識
5
—
模具材料下料不當
3
—
模具材料選擇不當
3
—
模具使用條件不好
7
11
鍛造工藝不妥
—
7
其他方面
14
—
這個數據列表說明的是對以往事故的統計結果，在對未來事故的預測上是不適用的。就是說對明天的某個模具失效的原因判定，不能就此認為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對性的做分析。這個統計數據誤導了不少人，讓人們形成了一個思維定勢：認為模具失效就是熱處理問題。希望大家注意這個問題。
19.回火色與溫度有關？
回火之后鋼的表面呈現一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關，通常都以5分鐘時間為準。
碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準，表面色澤如下：
淡黃色：200℃
草黃色：220℃
褐色：240℃
紫色：260℃
藍紫色：280℃
深藍色：290℃
藍色：300℃
淡藍色：320℃
藍灰色：350℃
灰色：400℃
不銹鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：290℃
麥黃色：340℃
淡紅棕色：390℃
淡紅色：450℃
淡藍色：530℃
深藍色：600℃
低合金鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：225℃
麥黃色：235℃
淡紅棕色：265℃
淡紅色：280℃
淡藍色：290℃
深藍色：315℃
但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關系，忽略了時間這個關鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時間的延長，最終的色澤會偏向更高的溫度色澤。往往會造成實際溫度的誤判。
20.真空熱處理（淬火）變形??？
在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。
對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！
21.真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現象時，有兩種誤解：第一，認為是工件在淬火油中增碳；第二，認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發性還原氣氛，對工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預冷入油不會形成明顯的增碳現象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴重。
真空加熱淬火的增碳現象更為嚴重的是來自淬火油污染爐膛的原因，并不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！
