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導讀目錄：
為什么高速工具鋼也叫白鋼/風鋼/鋒鋼？
2、stb2工具鋼性能 stb2軸承鋼用途
3.材料熱處理工程師熱處理基礎知識(1)
如果在北方的普通機械加工行業，一些老工人會說，白鋼是不銹鋼(1)Cr131Cr或18Ni9Ti等)；對于刀具材料，白鋼有高速鋼，（W18Cr4)，紅硬度好，硬度高，耐磨性好，又稱鋒鋼。
抗拉強度σb(MPa)：1617。
抗拉強度σb(MPa)：1617。
5)盡量使用機械化、自動化程序高的工藝設備。
熱處理工藝的優化設計應考慮哪些問題？
1)充分考慮冷熱加工工藝之間的聯系，合理安排熱處理工藝；。
3)有時需要增加熱處理過程，以提高產品質量，延長工件的使用壽命。
2)驅動導磁體必須添加到依賴于線圈外壁加熱的工件中。
3)設計尖角工件傳感器，避免尖角效應。
4)避免磁線抵銷。5.傳感器設計應盡可能滿足加熱工件的旋轉要求。
12師在選材時應考慮哪些基本原則？
1)根據零件的工作條件選擇材料，包括載荷類型和尺寸、環境條件和主要故障模式；2)考慮零件的結構、形狀和尺寸，選擇具有良好淬火性能、油淬火或水溶性淬火介質的材料；。
3)了解材料熱處理后的組織和性能，對于各種熱處理工藝開發的一些鋼種，其處理后的組織和性能會更好。
4)在保證零件性能和使用壽命的前提下，應盡量選擇簡化的熱處理工藝，特別是可節約的材料。
13.在選擇金屬材料制造零件時，應考慮哪些工藝性能。
磨損類型：粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。
預防方法：合理選擇摩擦配對材料，降低摩擦系數或提高表面硬度，降低接觸壓應力，降低表面粗糙度。
除降低設計中的接觸壓力和滑動摩擦距離外，還應合理選擇高硬度材料的表面硬度。
耐腐蝕磨損、表面涂層、耐腐蝕材料、電化學保護、料；電化學保護；減少拉應力集中；應力退火；選用對應力腐蝕不敏感的材料；改變介質條件。
接觸疲勞，提高材料硬度，提高材料純度，減少雜物，提高零件心臟強度和硬度，減少零件表面粗糙度，提高潤滑油粘度，減少油楔。
16.加速化學熱處理的主要方法是什么？
采用分段控制法，復合滲處理，高溫擴散，采用加速擴散過程的新材料，化學催滲，物理催滲。
滲碳分段控制工藝的優點是什么？
防止工件表面氧化，有利于擴散，充分協調三個過程，減少工件表面碳黑形成過程，加快碳滲透過程，確保過渡層寬、溫和的優質滲透層。
18.低碳鋼滲碳淬火后表面和心臟的組織是什么？
過度分析、分析、過度亞分析和原始亞分析由表面向心部依次進行。
它由狀(等軸狀)鐵素體和高碳A區組成。
普通球退：增加硬度，改善切削加工，減少淬火畸變開裂。
亞分析鋼淬火溫度常選擇Ac3.為什么過分析鋼淬火加熱溫度？Ac1-Acm試著從理論上分析。
(1)亞共析鋼含量低，組織原始P F，若淬火溫度低于Ac三、會有未溶F，淬火后會出現軟點。
對于過分析鋼，如果溫度過高，過多k溶解會增加片狀M的量，容易引起變形、開裂和增加a量，過多k溶解會降低鋼的耐磨性。
(2)過分析鋼溫過高，氧化脫碳傾向增大，使鋼表面成分不均勻，MS淬火開裂是由不同的高度引起的。
(3)淬火溫度的選擇Ac1 （30-50℃）為了提高耐磨性，降低基體的碳含量，提高鋼的強度、塑性和韌性，可以保留不溶性k。
22.速鋼淬火回火工藝將提高高速鋼淬火回火件的使用壽命。
均勻析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內更均勻地沉淀，促進部分殘余奧氏體轉化為貝氏體，提高強韌性。
如何根據材料的斷裂韌性K1c、零件的工作應力σ零件裂紋半徑的長度α判斷零件是否有低應力脆斷。
材料抗斷裂性的性能指標是斷裂韌性。
?。?）鑄鐵是Fe-C-Si三元合金在較寬的溫度范圍內進行分析轉化，在此溫度下存在鐵素體 奧氏體 石墨；。
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