產品名字：Inconel625(N06625)鎳基變型持續高溫合金，Alloy625耐腐蝕合金
牌號：Inconel625
非常牌號：
中國GB
國外ASTM
法國DIN/EN
英國BS
日本JIS
法國的AFNOR
NS3306(NS336)
GH3625(GH625)
UNS N06625
W.Nr.2.4856
NiCr22Mo9Nb
NA21
NCF625
NC22DNb
產品執行標準：
梵普商品
ASTM標準
棒料
B446
中板、金屬薄板和帶材
B443，B906
無縫鋼管和管材
B444，B829
焊接管
B705，B775
焊接管件
B704，B751
螺紋連接件
B366
鍛制鋼材和圓棒
B472
鑄鋼件
B564
產品型號：規格型號齊備，國內/進口的都有庫存量現貨交易，可咨詢，獨特規格型號可按照需加工定制！
產品概述：
Inconel625合金要以鉬鈮為基本加強元素細晶強化型鎳基變型持續高溫合金，具備良好的抗腐蝕跟高空氣氧化性能，從底溫到980℃均具有較好的拉申性能和疲憊性能，而且耐鹽霧氛圍中的晶間腐蝕。因而，可廣泛運用于生產制造航空公司發動機零部件、航天局結構部件和化工機械設備。625合金加工和電焊焊接性能優良，上海市梵普可供貨木質板材、棒料、管件、絲材、帶材和鑄鋼件。
成分(wt%)：
梵普
合金牌號
%
鎳
Ni
鉻
Cr
鐵
Fe
鉬
Mo
鈮
Nb
鈷
Co
碳
C
錳
Mn
硅
Si
硫
S
銅
Cu
鋁
Al
鈦
Ti
Inconel
625
min
余
量
20.0
8.0
3.15
max
23.0
5.0
10.0
4.15
1.0
0.10
0.5
0.5
0.015
0.07
0.4
0.4
物理學性能：
相對密度
g/cm3
溶點
℃
導熱系數
λ/(W/m•℃)
比熱
J/kg•℃
彈性模具
GPa
剪切應力
GPa
電阻
μΩ•m
彈性模量
熱膨脹系數
a/10-6℃-1
8.44
1290~
1350
12.1(100℃)
430
205
79
1.28
0.308
12.3(20~100℃)
在常溫狀態合金的機器性能的極小值：
熱處理方式
抗壓強度σb/MPa
抗拉強度σp0.2/MPa
拉伸強度σ5 /%
抗拉強度 HBS
時效處理
830
410
30
≤290
產品優勢：
1.對空氣氧化和復原環境中的各種各樣腐蝕性物質都有著十分出色的耐腐蝕實力。
2.出色抗點腐蝕和韌性斷裂能力，而且不會造成氯離子含量應力腐蝕開裂。
3.出色的耐強氧化劑浸蝕水平，如氰化鈉、硫酸銨、鹽酸、硫酸及其硫酸和鹽酸的混合酸等。
4.出色的耐各種各樣強氧化劑混合溶液浸蝕能力。
5.環境溫度達40℃時，在各類濃度鹽酸溶液中皆能表現出了非常好的耐腐蝕性能。
6.較好的工藝性能和焊接性，無焊后干裂敏感度。
7.具備壁溫在-196～450℃的壓力管道的生產制造驗證。
8.經國外浸蝕工程師協會NACE 標準認證（MR-01-75）合乎硫化氫氣體自然環境所使用的最高規格級別VII。
耐蝕性：
Inconel625合金在許多物質里都表現出了極佳的耐蝕性。在氟化物物質方面具有優異抗縫隙腐蝕、韌性斷裂、應力腐蝕和侵蝕作用的性能。具有非常好的耐強氧化劑腐蝕，如氰化鈉、硫酸銨、鹽酸、硫酸等，另外在空氣氧化和復原環境里也具備耐堿性和有機物浸蝕的性能。合理抗氯離子含量氧化性應力腐蝕開裂。在大海和化工氣體環境里基本不造成浸蝕，對海面和溶液具有較高的耐蝕性，在高溫下的時候也一樣。焊接操作中無敏感度。在靜態數據或循環系統環境里都有著抗氧化和還原性，而且耐有效氯的氣體腐蝕。
金相結構：
Inconel625為體心晶構造。如在約650℃隔熱保溫充足長期后，將進行析出碳顆粒和不穩定四元相并將轉化成相對穩定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格常數相。細晶強化后鎳鉻合金引流矩陣里的鉬、鈮成份將提升原材料的機器性能，但可塑性會有所下降。
加工工藝性能與規定：
1、該合金具有較好的冷、熱成形性能，鑄鋼件煅造加溫環境溫度1150℃。
2、該合金的晶粒大小平均尺寸與鑄鋼件的變形程度、終鍛環境溫度息息相關。
3、合金的電焊焊接性能優良，可以從維護氛圍下用鎢極或本合金作添料開展氬弧焊接，還可用纖焊聯接及電阻器波峰焊接。
4、表面處理技術：去掉合金高溫氧化皮時應先酸處理，再去氰化鈉、鹽酸-溶液中酸洗鈍化。
5、合金冷拉時當加工量超過15%時，熱處理后需要進行退火處理。
熱處理
1. 熱處理環境溫度1150℃～900℃，散熱方式為水淬或其它快速降溫方法。
2. 為獲得性能和耐蝕性，熱處理后需要進行退火處理。
3. 加溫時，原材料能直接送進已提溫操作溫度的火爐中，隔熱保溫充足的時間后(每100mm 厚度必須60 min隔熱保溫時長)快速公布，在規定環境溫度高溫段開展熱處理。當原材料環境溫度降至小于熱處理環境溫度時，需要重新加溫.
冷拉
1. 冷拉原材料應是淬火態，冷作硬化率比馬氏體鉻鎳不銹鋼大。
2. 冷拉時，應進行中間退火。
3. 當加工量超過15%時，熱處理后需要進行退火處理。
Inconel 625焊接方法
鎳基合金鋼的焊接性不好， 電焊焊接時宜選用科學合理的焊接方法和對應措施防止造成熱裂紋、 孔洞等問題。雙金屬復合管焊接難題是防止最底層碳素鋼對耐腐蝕合金的環境污染，使耐腐蝕合金層焊接的抗腐蝕性能降低。 倘若應用單面焊焊接方法完成電焊焊接，則需對于整個焊縫應用鎳基625焊接材料，焊接材料成本高；一起由于鎳基合金傳熱性差，發熱量不容易散發，便于空氣氧化，具有很高的熱裂紋敏感性，焊接方法局限比較大，一般只需氬弧焊機和電弧焊接2種技術，生產效率不高。 針對薄厚比較大的鎳基合金鋼絲網骨架采用雙面焊的方法是可用的，這時對于碳素鋼基材就可以選擇相對性便宜的碳素鋼材料，但有一點至關重要，需防止第1層焊縫就透過合金復合型層，使鎳和其它合金原素融解到碳素鋼焊接中造成額定值的硬度和裂痕，一起也使得合金復合型層抗腐蝕才可以降低。因此， 根據AS MEX[21和ASTM B 31.3標準，討論標準中有關焊接工藝評定整體步驟的主要變素后采用規范化的連接頭整體規劃方式， 對碳素鋼側應用碳素鋼焊接材料優先電焊焊接， 完成碳素鋼側蓋面后，才能進入管中進行鎳最底層的電焊焊接。反面剝離技術規避了碳素鋼電焊焊接材料透過合金層從而引發裂痕的概率，碳素鋼側焊接方法則可靈便選擇，例如高效率的電弧焊等。其他，為防止現場作業時在所難免比較大錯口造成內搭時碳素鋼焊接材料破壞了鎳基側原材質的情況發生，盡管施工中鋼絲網骨架鎳最底層的具體薄厚一般只需3~5mm， 但應先焊縫內腔的打槽規格整體規劃得更加深入， 以確保鎳最底層不會受到碳素鋼危害，此次開發規劃打槽深層為13mm。相常見的單面焊焊縫，復合型焊縫不僅僅節約焊接材料量，同時因為對碳素鋼側采用碳素鋼焊接材料電焊焊接。
電焊焊接操縱
焊縫生產加工結束后，必須對625合金襯層同方向的碳素鋼表面開展圓潤硫代硫酸鈉清理， 以認可完全清除碳素鋼表層的鎳基625合金殘余。 組校時， 連接的管應處于同一條中心線上，以防止發病偏位。應用氬弧焊機開展選擇點固焊，點固焊焊接需在最后焊接電焊焊接時打磨拋光清除。精準定位時應用碳素鋼焊接材料從兩側點固焊。電焊焊接時， 需嚴格按照下列焊接順序開展：①碳素鋼側封底 熱焊道：②碳素鋼側添充蓋面；③鎳基625襯層側噴焊。對其碳素鋼側開展氬弧焊打底時，焊機內p(Ar) 達99.99%， 總流量達10~25L/min。在碳素鋼層電焊焊接結束后， 內腔鎳基625襯層焊接之前先仔細打磨拋光根部焊道，以保證徹底清除根部缺點和碳素鋼焊縫余高；并且對焊條、對接焊縫內層面25mm之內地區會用無水乙醇開展清洗。在鎳基側全部焊接操作中， 對每一個電焊焊接起始點和止點都應開展打磨拋光。電焊焊接鎳基側時要應用合適的電焊焊接電
流，過大焊接電流也許造成出氣孔產生，降低焊接件的性能、并因為合金元素和脫氨原素進入到溶池以前受到損壞而出現空氣氧化，進而也許造成坎坷試驗時不過關。此外特別注意添充弧坑，假如不添充焊接尾端的弧坑，簡易造成裂痕，而且裂痕會蔓延到原材質，可采取退焊或者在頂端反方向焊10mm上下避免弧坑未鋪滿。焊接操作時要保證形成最理想的具備少許波浪紋的凸形直通式焊縫；寬平的焊縫非常容易在正中間的位置干裂，最理想的焊縫輪廊不容易在制冷環節中造成熱裂紋。
通過焊接方法評定贏得了優秀的對接焊縫結構力學性能， 擺脫經研制出超低溫碳素鋼 In coen l 625雙金屬復合管雙面焊加工工藝、彌補了在我國雙金屬復合管雙面焊的空缺。
埋弧焊工藝和Tip TIG焊加工工藝實現了雙金屬復合管高效電焊焊接，影響了過去單面焊只可應用手工制作氫氬弧焊 電弧焊接的低效能形勢。
較為單面焊，復合型焊縫雙面焊規劃合理降低了焊接材料應用總產量，與此同時應用碳素鋼焊接材料取代鎳基焊接材料電焊焊接碳素鋼側，大幅度降低了焊接材料成本費。
產品簡介：
變軟淬火后低碳環保合金625廣泛應用于化工流程工業生產，比較好的耐蝕性和高韌性使其可以作為比較薄的結構部件。625合金能夠用于觸碰海面并承擔高機械應力的場所。
典型性主要用途：
1.含氟化物的分析化學步驟工藝技術構件，尤其是在應用酸堿性氟化物金屬催化劑的場所
2.用以生產制造紙槳和造紙行業的蒸煮器和漂白劑池
3.煙氣脫硝系統中脫硫塔、再電加熱器、煙塵進口的隔板、風機（濕冷）、攪拌裝置、導流罩及其排煙道等
4.用以生產制造用于硫化氫氣體環境中的設備及構件
5.甲酸和乙酐反映產生器
6.鹽酸冷卻器
