模?-???上用以注塑、吹塑????出??????霢?產品??各種模子和工塸????????
常用模具??牌號對??表GB
中國
ASTM
美國
JIS
??本
DIN
德國
9CrWMn
O1
SKS3
1.2510
9Mn2V
O2
SKS93
1.2842
Cr5Mo1V
A2
SKD12
1.2363
Cr12
D3
SKD1
1.2080
Cr12MoV
(D2)(SKD11)
1.2436
Cr12Mo1V1
D2
SKD11
1.2379
5CrMnMo
??{
SKT3
??{
5CrNiMo
L6
SKT4
1.2713
4Cr5MoSiV
H11
SKD6
1.2343
4Cr5MoSiV1
H13
SKD61
1.2344
3Cr2W8V
H21
SKD5
1.2581
3Cr2Mo
P20
SCM系{
1.2311
3Cr2NiMo
P20 Ni
??{
1.2738
3Cr13
420
SUS420J2
1.4028
9Cr18Mo
440C
SUS440C
1.4125
W6Cr5Mo4V2
M2
SKH51
(SKH9)
1.3343
W6Mo5Cr4V3
M3
SKH52
1.3345
W6Mo5Cr4V2Co5
M35
SKH55
1.3243
W2Mo9Cr4VCo8
M42
SKH59
1.3247
?????????.??\\?桸???剛度??表??硬度??表??硹?精度頇??求，模塸??制??#??\\
模具??的綜合??能對比
牌??
??磨
??{
?????{
紅硬
??{
尺寸
穩定??{
切削
??{
磨削
??{
O1
42
50
10
55
75
93
A2
53
50
20
80
50
55
D2
70
32
23
90
35
25
D3
85
20
20
65
30
15
H11
38
90
37
85
75
85
H13
40
88
40
85
70
85
M2
70
40
75
40
35
35
M42
88
37
90
40
30
38
M3
95
30
85
40
25
10
成型模模具材料??用???
模具???使用條件
推薦使用????
代用????
工作硬度(HRC)
輕載(拉延?? ( (
箢?
T10A
Cr2
60??2
?????浡???????
MnCrWV
9Mn2V,CrWMn
60??2
大???合模(普??
Cr12MoV
Cr6WV
58??0
\\?{
大?\\??
SiMnMo
Cr12
60??2
大批量大????
Ni-Cr ??
球墨?и鐵
45??0
??熱???????{
Cr12MoV(大型)
65??7(滲氮)
CrW5(小型)
GT-15
64??6
彎渧?????模
??
T10A
9CrWMn
57??0
箢?單易裂{
T7A
54??6
??
MnCrWV
57??0
大量生產用{
Cr12MoV
57??0
???度鋼板??奧氏????板
Cr12MoV
65??7(滲氮)
大??具
互換??要汱???????形???復雜
5CrMnMo
5CrNiMo
42??8
@?塹
材料牌??
?????號{
??能比輩
??磨 ??{
?????{
切削???工??{
淬火不變形??{
??火??定??{
淬硬深度
碳素工具??{
T7
GB1298-86
差{
較好
???
較差
差{
檴淬(15?)18)mm ??????(5?))mm
T10
較差
中等
???
較差
差{
T12
較差
中等
???
較差
差{
合金工具??{
9SiCr、Cr2
GB1299-85
中等
中等
較好
中等
較差
??????(40?)50)mm
9Mn2V
中等
中等
較好
較好
差{
油淬???50)mm
9Mn2V
中等
中等
較好
較好
差{
油淬???0mm
CrWMn
中等
中等
中等
中等
較差
油淬???0mm
9CrWMn
中等
中等
中等
中等
較差
??????(40?)50)mm
Cr12
???
差{
較差
???
較好
油淬???00mm
Cr12MoV
???
差{
較差
較好
??????(200?)300)mm
Cr4W2MoV
較好
較差
中等
中等
φ(150×150)
mm 可內外淬 硬達 60HRC ????40??0)mm
6W6Mo5Cr4V
較好
較好
中等
中等
中等
較深
SiMnMo
YB/Z10-76
較好
中等
較好
較好
較差
較淺
軸?????{
GCr15
YB9-88
中等
中等
較好
中等
較差
??????(30?)35)mm
高???工具??{
W18Cr4V
YB12-77
較好
較差
較差
中等
???
???
W6Mo5Cr4V2
較好
中等
較差
中等
???
???
基體??{
6Cr4Mo3Ni2 WV
-
較好
較好
中等
中等
???
???
65Cr4W3Mo2
VNb
-
較好
較好
中等
較好
中等
空淬???0mm 油淬???0mm 油淬???0mm
普??硬 質合??
YG3X
YB849-75
???????
差{
差{
?????處理????變形{
????好， 可達 (800??900)℃{
???熱處理， 內外硬度均勻 丟????{
YG6
差{
YG8、YG8C
差{
YG15
差{
YG20C、YG25
差{
??結??質合??
YE65(GT35) YE50(GW50)
-
???
較差??但優 于普 ??硬 質合 ??
可機????工
可熱??理，??乎不??形{
???
???
沖裁模模具材料??用???
模具??型{
工作條件
推衸
硬度(HRC)
中??
大量生產
凸模
凹模
硅鋼??沖模
形狀箢?單，沖裁硅鋼 ???mm ???凸??凹模{
CrWMn、Cr6WV??(Cr12)??(Cr12MoV)
YG15、YG20 ??YG25
硬??????E50 ??YE65 ??結硬質????另附模套，模 ??碳鋼??T10A)
60??2
60??4
形硹????????mm ???凸??凹模{
Cr6WV??Cr12)??Cr4W2MoV??Cr2Mn2SiWMoV??(Cr12MoV)
??板??料??沖??模{
形狀箢?單，沖裁材料 ??????mm ??凸、? ?? 模
T10A、9Mn2V、
9SiCr、GCr15
YG15、YG20 或 YG25
硬質合金；YE50 或 YE65 鋼結硬質合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳鋼或 T10A)
薄板(≤4mm): 58～60
厚板:＜56
薄板(≤4mm): 60～62
厚板:＜56
形狀復雜，沖裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模
CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV
沖裁材料厚度＞ 4mm，載荷較重的凸、 凹模
(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si
同上，但模套材料 需采用中碳合金 鋼
沖頭
輕載荷(沖裁薄板， 厚度≤4mm)
T7A、T10A、
φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；
56～60
-
重載荷(沖裁薄板， 厚度＞4mm)
W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V
剪刀(切 斷模)
剪切薄板(厚度
≤4mm)
T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15
45～50；
54～58
-
剪切薄板的長剪刀
CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV
剪切厚板(厚度＞ 4mm)
5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)
60～64
修(切) 邊模
形狀簡單的
T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15
56～60
58～62
形狀較復雜的
CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV
沖剪模模具材料選用：
模具名稱使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
直 剪 刃 (長剪刃)
薄板(＜3mm)
MnCrWV
T8A、9CrWMn
57～60
中板(3～10mm)
9SiCr
T10A、5CrWMn
56～58
厚板(＞10mm)
5CrW2Si
5SiMnMoV
52～56
及不銹、耐熱薄板
Cr12MoV
-
57～59
圓 剪 刃 (圓盤剪)
薄板
9SiCr
Cr12MoV
57～60
中板
5CrW2Si
-
52～56
硅鋼片
Cr12MoV
-
57～60
成型剪刀
圓鋼(一般)
T8A
8Cr3、Cr12MoV
54～58
(小型高壽命)
6W6Mo5Cr4V
-
58～60
型鋼
5CrW2Si
5CrNiMo
52～56
廢鋼
5CrMnMo
5CrMnMoV
48～53
穿孔沖頭
薄板、中板
T10A
T8A、60Si2Mn
54～58
厚板
5CrW2Si
6CrW2Si
52～56
奧氏體鋼薄板
Cr12MoV
W18Cr4V
58～60
高強度鋼板
65Nb
6W6Mo5Cr4V
58～60
偏心載荷
55SiMoV
5SiMnMoV
57～60
沖模工作零件材料選用：模具類型
凹凸模使用條件
選用材料
熱處理(硬度)HRC
沖裁模
沖件厚度 t≤3mm,形狀簡 單，批量中等
T10A(9Mn2V)
凸模
58～60
凹模 60～62
沖件厚度 t≤3mm,形狀復 雜或沖件厚度 t＞3mm
GCr15
凸模
58～60
凹模 62～62
要求壽命長
W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2
凸模
60～62
凹模 61～63
GW50
69～72
YG15、YG20
加熱沖裁
3Cr2W8、5CrNiMo、
6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)
凸模
48～52
凹模 51～53
彎曲模模具材料選用：模具類型凹凸模使用條件
選用材料
熱處理(硬度)HRC
彎曲模
一般彎曲
T10A
56～60
形狀復雜，高耐磨性
Cr12,Cr12MoV,CrWMn
58～62
要求壽命特長
GW50
64～66
YG10,YG15
加熱彎曲
5CrNiMo,5CrNiTi
52～56
大型拉延模模具材料選用：凸模、凹模、凸凹模使用條件
材 料 選 用
熱處理(硬度)HRC
中小批量生產
QT600-3
197～269HB
大批量生產
鎳鉻鑄鐵 鉬鉻鑄鐵 鉬釩鑄鐵
40～45
55～60
50～55
鍛模模具材料選用：鋼種特 點 及 主 要 用 途
5CrNiMo
淬透性、回火穩定性較好，用于錘鍛模、機鍛模、螺旋壓力機鍛模、校正模
4CrMnSiMoV2
淬透性好，用于中小型錘鍛模、螺旋壓力機鍛模
4Cr2MoVNi
淬透性好，用于大型錘鍛模和 200mm 以上的機鍛模
3Cr2WMoVNi
回火穩定性好，用于 200mm 以下的機鍛模
8Cr3
強度高，多用于平鍛模、切邊模
粉末冶金模壓模材料選用：零件 名稱選用材料
熱處理要求
其它技術要求
凹模 芯棒
碳素工具鋼：T10A，T12A
鋼：60～63HRC
1. 平磨后退磁
鋼結硬質合金：
2. 粗糙度要求：
合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo，
64～72HRC
工作面：Rα 0.4～0.1μm
Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速鋼：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬質合金：鋼結硬質合金，YG15，YG8
硬質合金：88～ 90HRA（鋼的細長 芯棒可降至 55～
配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：
（芯棒用硬質合金時，一般為鋼與硬合
58HRC，帶接桿芯
Rα 3.2～1.6μm
金的焊接鑲接形式）
棒連接處局部
3. 工作面及配合面公差
35～40HRC）
等級： IT5～IT7
模沖
碳素工具鋼：T8A，T10A 合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5
56～60HRC
1. 平磨后退磁
2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：
Rα 0.4～0.1μm 非配合面：
Rα 3.2～0.8μm
3. 工作面及配合面公差 等級：IT5～IT7
粉壓模模具材料選用：模具名稱
使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
粉末冶金壓模
簡單凹模
Cr12MoV
W18Cr4V
62～64
復雜凹模
3Cr2W8
64～66(滲氮)
簡單凸模
Cr12MoV
MnCrWV
58～62
復雜凸模
Cr6WV
Cr2
54～56
一般型芯
W6Mo5Cr4V2
M18Cr4V
60～62
耐火材料壓模
模板
20Cr Cr12MoV
(滲碳)
60～62
60～62
陶瓷壓模
簡單
Cr2
T10
復雜
Cr12MoV
CrWMn、Cr12
58～62
拉拔模模具材料選用：模具名稱使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
鋼管、圓鋼冷拔模
強烈磨損、咬合及 張應力作用 特殊形狀規格
T10、Cr2、45、 Cr12MoV
石墨鋼、Cr12
(碳氮共滲淬火) 61～63(滲硼淬火)
40～45(心部)
61～63(表面)
拉深模模具材料熱處理要求:
凸模、凹模、凸凹模使用條件
材料選用
熱處理(硬度)HRC
一般拉深的凸模和凹模
T10A
凸模 58～62
凹模 60～64
多工序拉深級進模的凸模和凹模
Cr12、Cr12MoV
凸模 58～62
凹模 60～64
要求耐磨的凹模
Cr12、Cr12MoV
凹模 62～64
YG10、YG15
沖壓不銹鋼材料用拉深凸模
W18Cr4V
凸模 62～64
沖壓不銹鋼材料用拉深凹模
YG8、YG15
材料拉深時加熱，凸模和凹模
5CrNiMo、5CrNiTi
52～5
拉深模模具材料選用：零件 名稱
工作條件
推薦選用的材料牌號
硬度 (HRC)
制品 類別
拉深材料
小量生產 (＜1 萬件)
中批量生產 (＜10 萬件)
大量生產 (1 百萬件)
凹模
小型
鋁合金或 銅合金
T10A、GCr15
CrWMn 9CrWMn
CrWMn、9CrWMn Cr6WV
Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
60～
64
深沖用鋼
奧氏體不 銹鋼
T10A(鍍鉻)
鋁青銅 QAl9-4
Cr6WV(氮化)
Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 類硬質合金⑥ 鋼結硬質合金⑥
大、中 型⑤
鋁合金或 銅合金
低合金鑄鐵①
低合金鑄鐵① 鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④
鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④
深沖用鋼
奧氏體不 銹鋼
低合金鑄鐵② 鑲嵌青銅：鋁青 銅④QAl9-4
鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 鋁青銅 QAl9-4④
鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④
沖頭 (凸
模)
③
小型
T10A
40Cr(滲碳)
T10A Cr6WV
Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
58～
62
大、中 型⑤
低合金鑄鐵②
CrWMn、9CrWMn
Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
壓邊 圈
小型
T10A
CrWMn 9CrWMn
T10A
CrWMn 9CrWMn
T10A
CrWMn 9CrWMn
54～
58
大/中 型⑤
低合金鑄鐵①
低合金鑄鐵①
CrWMn 9CrWMn
① 合金鑄鐵成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面進行火焰淬火。
② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到＜420HB
③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，最好鍍鉻。
④ 鑲嵌模塊材料，鑲嵌于經火焰淬火的低合金鑄鐵中。
⑤ 大、中型制品系指外徑及高度＞200mm 者。
⑥ 硬質合金模坯外面必須鑲套，模套材料可采用中碳鋼或中碳合金鋼。
冷鐓模模具材料選用：模具類型及零件名稱
推薦選用的材料牌號
硬度(HRC)
工作條件
中、小批量生產 (＜10 萬件)
大量生產 (＞20 萬件)
冷 作 鐓 頭 (凹
模)
開口模整體 模塊
輕載荷、小尺寸
T10A、MnSi
T10A、MnSi
表面 59～62，心 部 40～50
輕載荷、較大尺寸
CrWMn、GCr15
CrWMn、GCr15
表面＞62，心部＜ 55
閉 合 模
整體 模塊
輕載荷、小尺寸
T10A、MnSi
-
表面 59～62，心 部 40～50
輕載荷、較大尺寸
CrWMn、GCr15
-
表面＞62，心部＜ 55
嵌鑲 模塊 模芯
重載荷、形狀復雜的 大、中型模具
Cr6WV、Cr4W2MoV
YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50
58～62
(Cr12MoV)
58～62
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
＞62
基體鋼
58～62
嵌鑲 模塊 模套
重載荷、形狀復雜的 大、中型模具
42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi
4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si
六角螺母冷鐓模 T7A、T10A
48～52
鋼球、滾子冷鐓 模 GCr15、CrWMn
冷作沖頭(凸模)
輕載荷、小尺寸
T10A、MnSi
58～60
輕載荷、較大尺寸
CrWMn、GCr15
60～61
重載荷
Cr6WV、 Cr4W2MoV
YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50
(另附模套)
56～64
( Cr12MoV)
56～64
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
63～64
6W6Mo5Cr4V
56～64
基體鋼
56～64
切裁工具
T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2
-
切斷刀片：60～ 62、63、64～65
滾切刀：61～63、 60～61、62～64
頂出桿
沖擊鋼荷較大、要求 韌性高的
6W6Mo5Cr4V2、T7A
57～59
中等沖擊負荷要求韌 性和耐磨性都好
9CrWMn、CrWMn
＜60
沖擊負荷不大，但要 求高耐磨性的
W6Mo5Cr4V2
62～63
冷滾壓模模具材料選用：模具名稱使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
搓 絲 板
≤M20
9SiCr
Cr12MoV
58～61
滾絲模及 滾齒紋模
一般
Cr12MoV
Cr6WV
58～61
螺距＞3mm
9SiCr
56～58
梯形螺紋、齒紋
54～56
成型滾壓模
型材校直輥，無縫金屬管軋輥等
9Cr2
Cr2
61～63
冷擠壓模模具材料選用：
模具名稱使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
輕載冷擠壓
鋁合金(單位壓力
＜1500MPa)
Cr2(小型)
MnCrWV
60～62
Cr6WV(中型)
Cr12MoV
56～58
重載冷擠壓
鋼件(單位壓力 1500～2000MPa)
6W6Mo5Cr4V(凸模)
W6Mo5Cr4V2
60～62
鋼件(單位壓力 2000～2500MPa)
Cr12MoV(凹模)
65Nb,CrWMn
58～60
W6Mo5Cr4V2(凸模)
W18Cr4V
61～63
模具型腔冷 擠壓凸模
一般中、小型
9SiCr
Cr2、T10A
59～61
大型復雜件
5CrW2Si
59～61(滲碳)
復雜精密件
Cr12MoV
Cr6WV
59～61
成批壓制用
65Nb
6W6Mo5Cr4V
59～61
高單位壓力(＞ 2500MPa)
W6Mo5Cr4V2
W18Cr4V、Cr12
61～63
塑料模模具材料選用：
模具名稱使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
膠 木 模
冷壓型腔
20Cr
20、DT1、40Cr
52～56(滲碳)
小型切斷型腔
T10A、9Mn2V
T7A、MnCrWV
54～58
大、中型模具
12CrNi3A、5CrMn
5CrNiMo
52～56
注 塑 模
冷壓型腔
20Cr
20、DT1、40Cr
52～56(滲碳)
高強度塑料
T10A、9Mn2V、
12CrNi3A、5CrMnMo
T7A、MnCrWV、 5CrNiMo
54～58
52～56
軟質塑料
T7A、40Cr
12CrNi3A
28～32
強磨損塑 料模
玻璃
Cr12MoV
Cr12
60～62
云母粉、石英砂
5CrW2Si
填料
(滲碳)
彎曲模（壓彎）模具材料選用：工作條件
推薦選用的材料牌號
硬度(HRC)
中、小批量生產
大量生產
凸模
凹模
一般彎曲的凸、凹模
T7A、T10A、9Mn2V、GCr15
54～58
56～61
載荷較重、要求高度耐磨
Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、
的凸、凹模
Cr4W2MoV
注：表中有 括號的牌號 ，因鉻含量 高不推薦采 用，可用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌號代替。
冷精壓模具材料選用：模具名稱使用條件
推薦使用鋼號
代用鋼號
工作硬度(HRC)
平面精壓模
有色金屬
T10A
Cr2
59～61
鋼件
Cr12MoV
59～61
刻印精壓模
有色金屬
V
9Cr2
58～60
鋼件
Cr12WMoV
不銹鋼等高強度 材料
6W6Mo5Cr4V,65Nb
5CrW2Si
立體精壓模
淺型腔
Cr2
GCr15,9Cr2
60～62
復雜型腔
Cr6WV
56～58
5CrNiMo
5CrW2Si
54～56
9Cr2
5CrMnMo
57～60
壓鑄模模具材料選用：鋅合 金
鋁合 金
鎂合 金
銅合 金
常用合金
Z ZnAl4-1
Z ZnAl4-0.5
Z ZnAl4
ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401
ZM5
ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2
壓鑄時合金溫 度(℃)
410～415
620～710
640～730
910～960
模具工作溫度 (℃)
150～200
預熱：120～150
180～250
預熱：130～180
200～300
預熱：140～200
300～380
預熱：180～250
對模具要求
耐高溫；具有足夠強 度及剛性
耐高溫、耐沖刷、耐 熱裂；有足夠強度及 剛性；能良好排氣排 渣
與鋁合金模具相 同；有較大容量溢 流槽
對耐高溫、耐熱裂有 更高要求；型腔硬度 比鋁合金模具低些
模具壽命20 萬次以上中小鑄件 6～20 萬次；中大鑄件 3～8萬次比鋁合金模個稍長1～5 萬次；通常在數千次后會出現裂紋選用壓鑄機
熱壓室壓鑄機 冷壓室壓鑄機
冷壓室壓鑄機
冷壓室壓鑄機；熱 壓室壓鑄機
冷壓室壓鑄機
特點及用途應用廣泛；批量大、鋅合金易老化，當溫度＞100℃或＜-10℃時尺寸不穩定，應用受限制應用最廣泛應用一般；鑄件密度小、力學性能好，用于承受強烈顛簸、起滯震作用的零件；可制造用于低溫(-196℃以上)工作的零件用于抗磁零件、耐磨、導熱性能好、受熱后尺寸變化較小的零件型腔鑲塊材料4Cr5MoSiV1(H13)、3Cr2W8V、5CrNiMo、4CrW2Si4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)3Cr2W8V、3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)型芯材料淬火 HRC40-48淬火 HRC40-46淬火 HRC40-44澆口套、鑲塊分流錐材料材料同上，淬火 HRC40-48，必要時氮化 HV500-550同上，淬火HRC40-48推桿材料4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50
楔緊塊等材料
T8A ，淬火 HRC50-55
材料選用說明1. 3Cr2W8V，滲氮 HV470-530 或碳氮共滲 HRC55-60，缺點：抗熱疲勞性能和導熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，最后出現龜裂。
2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性能好。
同左，淬火，型腔
HRC 35-40，型芯 HRC40-45(滲氮易龜裂)
對模具材料的 要求1. 在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火穩定性和熱沖擊韌性；
2. 好的導熱性和抗熱疲勞性能；
3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕；
4. 熱膨脹系數??；
5. 熱處理變形小，淬透性良好；
常見進口模具鋼材及其參數性能瑞典一勝百 STAVAXESR-S136 —高耐磨抗腐蝕預硬鏡面鋼材
出廠狀態︰ HB215
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2316
相當百祿Bohler標準︰ M310
相當日立hitachi 標準︰ HPM38
相當大同DAIDO標準︰ PAK90
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★★★
抗蝕性︰ ★★★★☆
產品描述 ：為高級不繡工具鋼。優良的耐腐蝕性、拋旋光性、耐磨性、機械加工性，電火花加工可以獲得超鏡面加工效果及高品質表面，淬火時具有優良的穩定性。模具長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。被推薦用于高拋光要求注塑模具和腐蝕性塑膠模具。
瑞典一勝百 8402 —優質熱作工具鋼
出廠狀態︰ HB 185
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2344
相當百祿Bohler標準︰ W302
相當日立hitachi 標準︰ DAC
相當大同DAIDO標準︰ DHA1
耐磨性︰ ★★☆☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
淬硬性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
產品描述：高、低溫均有良好的耐磨性，優良的韌性和延展性，穩定且優良的及加工性和拋旋光性，優良的高溫強度和抗熱疲勞性，優良的淬透性，很小的熱處理尺寸變形。用于金屬熱鍛模具，鋁擠壓模具，塑膠模具，鋁壓鑄模具等。
瑞典一勝百 8407 —高級熱作工具鋼
出廠狀態︰ HB 185
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2344ESR
相當日立hitachi 標準︰ DAC
相當大同DAIDO標準︰ DHA1
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
淬硬性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★★☆
產品描述 ：是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質要求塑膠模具。
瑞典一勝百 ASP23 —高耐磨高韌性粉末高速鋼
出廠狀態︰ HB 260
相當日立hitachi 標準︰ HAP10
耐磨性︰ ★★★★☆
韌性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
產品描述 ： 是鉻鉬釩粉末鋼，高耐磨性（抗磨粒磨損），高抗壓強度，非常好的淬透性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或知識磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高者。例如中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑膠模。
瑞典一勝百 XW-42 —高級高耐磨冷作工具鋼
出廠狀態︰ HB210
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2379
相當百祿Bohler標準︰ K110
相當日立hitachi 標準︰ SLD
相當大同DAIDO標準︰ DC11
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
產品描述：是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。耐磨性與韌性兼備，優良的淬火性能，常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具。比如：精密五金模具，半導體模具，精密零部件等。
瑞典一勝百 718HH —高拋光預硬精密塑膠模具鋼
出廠狀態︰ 預硬HB 330-370
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2711
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★★☆
抗蝕性︰ ★★★☆☆
產品描述 ：為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，改良的預硬塑膠模具鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，無淬裂和熱處理變形風險，無需熱處理，可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。非常優良的拋光性能和改良的耐磨性能。用于熱塑性材料注塑模具和擠出模具，高表面光潔度之塑膠制品模具、吹塑模、成形模，結構部件，軸類。
瑞典一勝百 VIKING —高耐磨高韌性冷作工具鋼
出廠狀態︰ HB225
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★★☆
尺寸穩定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
產品描述：良好的熱處理尺寸穩定性，良好的機加工，綜合了極佳的韌性和較好的耐磨性。應用于精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模等。
日本大同NAK80 —預硬鏡面精密塑膠模具鋼
出廠狀態︰ HRC37-43
相當日立hitachi 標準︰ HPM50
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★★☆
抗蝕性︰ ★★★☆☆
產品描述 ：預硬鋼(36-43 HRC)，無須熱處理，可直接加工；表面和中心的硬度較均勻，切削加工性良好；放電加工性佳，放電加工后的研磨非常容易，因放電加工后表面硬度均勻且白層硬度較低；鏡面拋光性良好；焊接性良好；蝕紋性良好；尺寸穩定，適合于精密零件及大批量生產。由于受其化學成分的影響，此料脆性較大，用在較為復雜的模具時易在加工應力較為集中的地方開裂。熱敏感性高，所在在焊接時要預熱，保溫及焊后后熱及去應力回火處理，否則就會有焊接失敗的危險。要注意的是當處理溫度超過520℃時，會引起尺寸的變化。
日本大同DC53 —高硬度高韌性冷作工具鋼
出廠狀態︰ HB255
相當日立hitachi 標準︰ SLD8
相當一勝百ASSAB標準︰ ASSAB88
耐磨性︰ ★★☆☆☆
韌性︰ ★★★★☆
尺寸穩定︰ ★★☆☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★☆☆
產品描述：大同制鋼DC53在SKD11基礎上改良，熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11，韌性度是SKD11的兩倍。韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性超過SDK11。DC53的切削性優于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
日本大同NAK55 —高預硬高性能精密模具鋼材
出廠狀態︰ HRC37-43
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★★☆
產品描述 ：預硬化鋼，不需任何熱處理，適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼。主要用于鏡面拋光模具，拋旋光性極佳，切削性，蝕花性佳。
日本大同S-STAR —預硬化高拋光耐腐蝕塑膠鋼
出廠狀態︰ HRC30-34
相當布德魯斯Buderus標準︰ X40Cr13
相當日立hitachi 標準︰ HPM38
相當一勝百ASSAB標準︰ S136
耐磨性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★★☆
加工性︰ ★★★★☆
拋光性︰ ★★★★★
抗蝕性︰ ★★★★☆
產品描述：預硬抗腐蝕高拋光不銹鋼，高拋旋光性，耐腐蝕性佳，耐磨性好，尺寸穩定性好 ，適合要求高鏡面，高耐磨，抗腐蝕的模具。比如：橡膠模具，VCD影碟模具，化妝品容器，以及醫療器械工具等。
日本大同DHA1 —高性能熱作工具鋼JIS SKD61
出廠狀態︰ HB229
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2344
相當百祿Bohler標準︰ W302
相當日立hitachi 標準︰ DAC
相當一勝百ASSAB標準︰ 8402
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
紅硬性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★☆☆☆
產品描述：大同制鋼DHA1在鋁，鎂壓鑄模具上運用較為廣泛。有著較好的切削性與耐熱平衡性等。是一種通用熱作模具鋼。DHA1使用在鋁鎂壓鑄模、壓鑄模關連部件、熱沖壓模、熱擠壓模、熱剪切刀片。
日本大同DC11 —高硬度高耐磨高鉻工具鋼JIS SKD11
出廠狀態︰ HB255
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2379
相當百祿Bohler標準︰ K110
相當日立hitachi 標準︰ SLD
相當一勝百ASSAB標準︰ XW-42
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
產品描述：長壽命高耐磨，高韌性，耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微，主要用于沖裁模、精密五金沖壓模具、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭。
日本日立金屬HPM1 —高級預硬模具鋼
品牌︰日本日立金屬
出廠狀態︰ HRC37-42
相當大同DAIDO標準︰ NAK55
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★★☆
抗蝕性︰ ★★★☆☆
產品描述 ：高級預硬塑膠模具鋼材，硬度高達HCR37-42℃，無須再熱處理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40時最好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，拋旋光性佳，無須熱處理，易切削性佳，抗腐蝕性能好，拋旋光性極佳 。主要應用在精密橡膠模具，高強度模具板等。
日本日立金屬SLD —高耐磨高鉻冷作工具鋼JIS SKD11
品牌︰日本 日立金屬
出廠狀態︰ HB210
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2379
相當百祿Bohler標準︰ K110
相當大同DAIDO標準︰ DC11
相當一勝百ASSAB標準︰ XW-42
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
尺寸穩定︰ ★★★★☆
加工性︰ ★★★☆☆
產品描述 ：用途廣泛的通用型冷加工用工具鋼。具有極高的耐磨性,高抗壓強度，相對較好的韌性，淬火性能好,熱處理變形小。近年來隨著各向同性煉鋼工藝(Isotropy)的應用,SLD的性能又有了進一步的提高,使用效果明顯優于其它SKD11類模具材料。用于沖壓、落料、剪切、拉伸、彎曲、壓印、冷擠、冷鍛、粉末壓制等模具。
日本日立金屬HPM50 —高拋光預硬精密模具鋼材
品牌︰ 日本日立金屬
出廠狀態︰ HRC38-43
相當大同DAIDO標準︰ NAK80
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★★☆
加工性︰ ★★★☆☆
拋光性︰ ★★★★☆
抗蝕性︰ ★★☆☆☆
產品描述 ：有很好的拋旋光性能，放電性能極佳，經過處理后的表面非常良好，可以取
代蝕花加工。在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高，可簡化后續加工程序，組織均勻，最適合精密蝕花加工，韌性優良，機械特性卓越。主要應用在鏡面拋光模具。
日本日立金屬HPM7 —高級精密塑膠模具鋼材
出廠狀態︰ HRC29-33
相當布德魯斯Buderus標準︰ 2738HH
相當百祿Bohler標準︰ M238
相當大同DAIDO標準︰ PX88
相當一勝百ASSAB標準︰ 718
耐磨性︰ ★★★☆☆
韌性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★★☆
拋光性︰ ★★★★☆
抗蝕性︰ ★★★☆☆
產品描述 ：是P20+NI改良，經過新技術特別提煉后，提高材料本質伸展性，韌性，溶接性，大斷面材料的硬度比較均衡，被切削性比一般的快削鋼和CSM系鋼材都要好，焊接性極好，擁有良好的鏡面加工性，放電后很少產生條紋組織，硬化面的硬度低，擁有良好的韌性以及氮化特性。
日本日立金屬SLD8 —高硬度高韌性冷作工具鋼
品牌︰ 日本日立金屬
出廠狀態︰ HB235
相當大同DAIDO標準︰ DC53
耐磨性︰ ★★☆☆☆
韌性︰ ★★★★☆
尺寸穩定︰ ★★☆☆☆
加工性︰ ★★★★☆{x}產品描述 ：SLD(日標SKD11)的改良版。因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。韌性比SLD好50%以上。而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具。（聲明：本平臺所載文章、數據等內容純屬作者個人觀點，不代表本平臺立場，本文內容來源于網絡，版權歸原創者所有，只為傳播分享，如有侵權請及時聯系刪除）{x}長按下方二維碼 ??選擇識別后關注我們{x}溫馨提示“噠噠速工”公眾平臺，發布人才招聘，求職、兼職等相關信息均免費，平臺專為制造業服務。用戶量大、行業專一、操作快捷，期待您的關注。詳情請查看平臺操作指南或在線咨詢我們。{x}-END-