原標題：PH13-8Mo不銹鋼沉淀硬化型不銹鋼
PH13-8Mo不銹鋼
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標準：AISI、ASTM
型號：PH13-8Mo
UNS編號：S13800
筆記：
除非另有說明，否則單個值是最高值；
對于某些管道技術，某些類型的奧氏體不銹鋼鎳含量必須略高于表中所示值；
TA的最大含量為0.10%；
最高含量為0.75%；
最高含量為0.70%
與所有其他沉淀硬化不銹鋼一樣，它們在完全硬化狀態下具有最佳的耐腐蝕性。PH13-8Mo鋼雖然在嚴酷的試驗條件下，在565℃以下的各種溫度下對氫脆很敏感，但在實際使用中卻很少見。氫裂在595°C以上的溫度下抗時效。此外，這種鋼的時效溫度為595°C或以上。
最好的硫化物應力腐蝕抗裂性。其突出特點是，除強度高外，還具有優異的斷裂韌性、良好的橫向力學性能和海洋環境中的抗應力腐蝕能力。為了準確控制鋼的化學成分，降低鋼的含氣量，提高純度，在生產中應采用VIM+VAR雙真空熔煉工藝。由于鋼具有良好的綜合性能，在航空航天、核反應堆和石油化工等領域得到了廣泛的應用。如冷鐓和機加工緊固件、飛機部件、核反應堆部件和石油化工設備。
PH13-8Mo不銹鋼，美國沉淀硬化型不銹鋼。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強度馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
機械性能：
抗拉強度 ..................................... 1010Mpa
屈服強度……………………………… 825Mpa
伸長率 ..................................... 17%
節減率.................................................. 65%
硬度 ..................................... 33HRC
沖擊功 CvJ ..................................... 81
此鋼的突出特點是除高的強度外，尚具有優良的斷裂韌性，良好的橫向力學性能和在海洋環境中的耐應力腐蝕性能。為準確控制合金成分，減少鋼中氣體含量，提高鋼的純潔度，在生產中應采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能，已廣泛應用于宇航、核反應堆和石油化工等領域，如冷頂鐓和機加工緊固件，飛機部件，反應堆部件以及石油化工裝備。
●PH13-8Mo化學成分①：
碳 C：≤0.05
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：12.25~13.25
鎳 Ni②：7.5~8.5
磷 P：≤0.01
硫 S：≤0.008
鉬 Mo：2.0~2.5
鋁 Al：0.90~1.35
氮 N：≤0.01
注：①單一的數值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內所示數值；③隨意；④最高含TA量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%
工藝性能編輯 播報
0Cr13Ni8Mo2Al(PH13–8Mo)工藝性能
a 熱加工 鋼的最佳鍛造加工溫度范圍為1170～1205℃。為獲得細化的晶粒組織，在1040℃以下應具有大于50%的變形量。
b 冷加工 此鋼可以進行冷軋、冷拔的冷加工操作，不會遇到困難。
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