模具鋼鍛造生產工藝要點
近年來，為了提高鍛造效率和鍛造模具鋼的尺寸精度，一般采用液壓快速鍛造機生產模具鋼。鍛造應考慮的生產工藝要點如下：
1保證足夠的壓縮比 從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。2加熱溫度和升溫速度 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷模具鋼。加熱溫度過低，加工困難，易開裂，影響生產設備和效率。因此，應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心溫度梯度小，降低熱應力和組織應力，導致裂紋，應緩慢加熱，分幾段預熱保溫，然后逐漸加熱到加熱溫度，中高合金模具鋼冷錠一般不超過600℃裝爐。3終鍛溫度 在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。4變形工藝 對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制，（該文出自益豐華模具鋼，客服熱線：0755-，聯系：陳先生）對于如Cr12型冷模鋼每次變形量不宜過大，以免開裂。用精鍛機生產開胚時，應特別注意各次變形量的設計和鋼錠（鋼胚）加熱溫度的控制，避免孔隙缺陷，因為精鍛機錘擊力小，高頻鍛造，非常有利于變形抗力大的難變形鋼種，但導致鋼材方便面變形，容易形成孔洞。5鋼胚的冷卻 大多數模具鋼鍛造或軋制后需要緩冷或紅松退火。緩冷坑冷卻時，注意入坑溫度和緩冷坑的保溫性能。一般鋼種鍛造后入坑，保溫時間不小于48h。來源：熱加工論壇
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