煤炭行業的截齒廠家生產標準規定刀體硬度為40-45HRC。在生產過程中，截齒廠家刀體材料經熱處理應達到或超過所要求的力學性能，42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火，35erMnsi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火，有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝，Si-Mn-M，系準貝氏體鋼采用的是：80℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性，有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長，所以熱處理質量優良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等一系列程序。
注意：更換截齒廠家和滾筒時，若上下3m以內有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
幾點建議:
（1）根據截齒廠家工作過程中的受力狀況。適合做截齒廠家刀體材料的鋼種有很多，像鉻鉑結構鋼、鉻鎳鑰結構鋼，鉻釩結構鋼、鉻猛硅結構鋼、硅錳鉑系結構鋼經適當的熱處理后均可作為截齒廠家刀體材料選用。
（2）有關單位對我國礦用截齒廠家的情況調查表明。截齒廠家消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同，其原因除刀體本身質量外，主要是各礦的地質條件相差很大。因此建議應根據不同的工況條件，對刀體本身的力學性能進行相應的控制。
（3）截齒廠家生產過程中，除選擇合適的刀體材料外。還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制，確保刀體具有良好的綜合力學性能，避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒廠家的早期失效。
（4）截齒廠家的堆焊材料要跟據具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進行嚴格的控制，根據堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間。過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應力未消除還會造成裂縫。
截齒廠家主要是它材質的選擇，截齒廠家型號較多，不同型號的截齒廠家使用在不同的設備上，截齒廠家加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度。
