塑料模具的工作條件不同于冷沖模具,一般為150°C-200°C除了一定的壓力一定的壓力外,還要承受溫度的影響。塑料模具鋼的基本性能要求大致總結如下:
塑料模具
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常為50-60HRC下面,熱處理模具應具有足夠的表面硬度,以確保模具具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動應承受較大的壓力應力和摩擦,模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩定性,以確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2.切削加工性能優異
除了大多數塑料成型模具,EMD除了加工外,還需要進行一定的切割加工和鉗工維修。塑料模具鋼的硬度必須適當,以延長切削工具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度。
3.拋光性能好
優質塑料制品,型腔表面粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值小于Ra0.1~0.25水平,光學面要求Ra<0.01nm,型腔必須拋光,以降低表面粗糙度值。因此,所選鋼材要求材料雜質少,組織細度均勻,無纖維方向性,拋光時無麻點或橙皮缺陷。
四、熱穩定性好
塑料注射模的零件形狀往往復雜,淬火后難以加工。因此,應盡量選擇具有良好熱穩定性的零件。熱處理后,由于線膨脹系數小,熱處理變形小,溫差引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再加工,保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50品牌碳鋼具有一定的強度和耐磨性,經質量調整處理后主要用于模具材料。高碳工具鋼和低合金工具鋼具有較高的強度和耐磨性,主要用于成型零件。但高碳工具鋼由于其熱處理變形較大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性和精度要求越來越高,對模具材料的要求也越來越高。預硬鋼可用于制造復雜、精密、耐腐蝕的塑料模具(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),切削加工、熱處理、拋光性能好,強度高。
此外,在選擇材料時,還應考慮防止劃傷和粘合。如果兩個表面有相對運動,盡量避免選擇組織結構相同的材料。在特殊情況下,一側可鍍或氮化,使兩側具有不同的表面結構。