如何降低7075鋁合金鎖環龍門加工中心的精度？

原標題：如何降低7075鋁合金鎖環龍門加工中心的精度？

如何降低7075鋁合金鎖環龍門加工中心的精度？7075鋁合金鎖緊環境龍門加工中心精度是人們關心的一個重要指標。7075鋁合金鎖緊環境龍門加工中心精度是指機床在沒有受到外載荷的條件下的原始精度。此外，7075鋁合金鎖緊環境龍門加工中心精度還可以代表重復定位精度，主軸與工作的垂直度，高速加工程序的處理速度，加工的剛性與穩定性等。今天我們具體說下“如何降低7075鋁合金鎖環龍門加工中心的精度？”，希望對大家有所啟示。

7075鋁合金鎖緊環境

7075鋁合金鎖緊環境龍門加工中心精度標準檢測方法有哪些？

1、線性運動定位精度檢測：線性運動定位精度一般在機床和工作臺空載條件下進行。根據國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器的精度必須高于精度1~2個等級。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定，每個定位點的平均值和由五個測量數據組成的散差-3散差帶。

2、線性運動重復定位精度檢測：檢測儀器與檢測定位精度相同。一般的檢測方法是測量靠近各坐標行程中點和兩端的任何三個位置，每個位置快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測量停止位置值，找出讀數的最大差值。正負符號作為坐標的重復定位精度，是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。

3.直線運動的原點返回精度檢測:原點返回精度本質上是坐標軸上特殊點的重復定位精度，因此其檢測方法與重復定位精度完全相同。

4.直線運動的反向誤差檢測:直線運動的反向誤差，又稱失動量，包括坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電機、伺服液壓電機、步進電機等)的反向死區。)，以及機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形。誤差越大，定位精度和重復定位精度越低。

反向誤差的檢測方法是在測量坐標軸的行程中，提前向前或反向移動一個距離，并以此停止位置為基準，然后在同一方向給出一定的移動指令值，使其移動一段距離，然后向相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之間的差異。在行程的中點和兩端附近的三個位置進行多次測量（一般為7次），平均值中的最大值為反向誤差值。

5、旋轉工作臺定位精度檢測：測量工具包括標準轉盤、角度多面體、圓形光柵和平行光管（準直器），可根據具體情況進行選擇。測量方法是將工作臺的正向（或反向）轉向一個角度，停止、鎖定和定位，以此位置為基準，然后快速向同一方向轉動工作臺，每30個鎖定位置進行測量。每周測量一次，每個位置的實際角度與理論值（指令值）之間的最大差為分度誤差。如果是數控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，對于每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數控機床位置精度評價方法》規定的計算平均位置偏差和標準偏差的方法是數控旋轉工作臺的定位精度誤差。

考慮到干式變壓器的實際使用要求，一般重點測量0、90、180、270等直角點，要求這些點的精度高于其他角度位置。

6、旋轉工作臺重復分度精度檢測:測量方法是在旋轉工作臺一周內選擇三個位置重復定位三次，分別在正反方向旋轉下進行檢測。所有讀數值與相應位置理論值之間的最大分度精度差。如果是數控旋轉工作臺，應以每30個測量點為目標位置，從正反兩個方向快速定位每個目標位置5次，測量實際到達位置與目標位置之間的差值，即位置偏差，然后按GB10931-89規定的計算標準偏差的方法是每個測量點標準偏差的6倍，即數控旋轉工作臺的重復分度精度。

7.旋轉工作臺的原點回歸精度檢測:測量方法是從7個任意位置進行原點回歸，測量其停止位置，以讀取的最大差值作為原點回歸精度。

應當指出，現有定位精度的檢測是在快速和定位的情況下測量的。對于一些進給系統風度較差的數控機床，采用不同的進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。此外，定位精度的測量結果與環境溫度和坐標軸的工作狀態有關。目前，大多數數控機床采用半閉環系統，位置檢測元件主要安裝在驅動電機上，1m行程內產生0.01~0.02mm誤差并不奇怪。這是熱伸長引起的誤差，一些機床使用預拉伸（預緊）來減少影響。

每個坐標軸的重復定位精度是反映軸的最基本的精度指標，反映了軸運動精度的穩定性，不能想象精度差的機床可以穩定地用于生產。目前，由于數控系統功能越來越多，每個坐式噴射器標記運動精度系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差可以系統補償，只有隨機誤差不能補償，重復定位精度反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，不能用數控系統補償來糾正，當發現超差時，只有進給傳動鏈。因此，如果允許選擇機床，最好選擇重復定位精度高的機床。