基本介紹
6061-T651是6061鋁合金的典型狀態，是熱處理預拉伸工藝生產的優質鋁合金產品，其強度不能與2相媲美XXX系或7XXX與系統相比，鎂和硅合金具有加工性能優異、焊接特性好、電鍍性能好、耐腐蝕性好、韌性高、加工后無變形、材料致密無缺陷、拋光方便、著色膜方便、氧化效果好等優點。
典型用途
板帶廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、武器等行業。
2、航空航天鋁用于制造飛機皮革、機身框架、梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。
3.車身結構件材料、門窗、貨架、汽車發動機部件、空調、散熱器、車身板、輪轂、船舶材料用于交通運輸。
鋁制材料，制作罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛應用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業產品等包裝。
五、印刷鋁主要用于生產PS版，鋁基PS版本是印刷刷是印刷行業的一種新材料。
6、鋁合金主要廣泛應用于建筑結構、門窗、天花板、裝飾面等，具有良好的耐腐蝕性、足夠的強度、優異的工藝性能和焊接性能。如各種建筑門窗、幕墻鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、圖案板、彩涂鋁板等。
7、電子家電主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。規格圓棒、方棒、電氣棒等天空固定裝置、電氣固定裝置和通信領域。
6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良影響；有時添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而不顯著降低耐腐蝕性；導電材料中有少量的銅，以抵消鈦和鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦可以細化晶粒，控制再結晶組織；鉛和鉍可以添加，以提高切割性能。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工及時硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂和硅，具有中等強度、良好的耐腐蝕性、焊接性和良好的氧化效果。
熱處理工藝
1）快速退火：加熱溫度350～410℃;保溫時間為30~120min之間；空氣或水冷。
2)高溫退火:加熱溫度350~5000℃;成品厚度≥6mm保溫時間為10~30min、<6mm熱透；空氣冷。
3)低溫退火:150~250加熱溫度℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。
6061鋁合金密度2800kg/m^3
對應牌號國標：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標：6061/A96061 AA/UNS
鋁合金基本狀態代碼：
F 對于加工硬化和熱處理條件特殊的產品，不規定本狀態產品的力學性能（不常見）
O
H 加工硬化強度的產品
W 固定狀態
T F、O、H-T代號后面必須有一個或多個阿拉伯數字(通常是熱處理強化材料)
我們常見的非熱處理強化鋁合金背面的狀態代碼通常是字母H加兩位數字。如1100 H1.
字母H一般來說，H后面的第一個數字，2，3，4
即H1* H1*表示加工硬化處理簡單
H2* H2*加工硬化和不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化和涂漆處理
第二位數表示材料的硬化程度。
H后面的第二位數字有:1、2、3、4、5、6、7、8
既H*1 0和2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2和4之間的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4和6之間的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6和8之間的硬度
H* H*9 超硬狀態
（H后面三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示退火后進行了適當的加工硬化。H112表示適合熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***由合金制成的產品.）
我們常見的熱處理強化鋁合金背面的狀態代碼一般是字母T添加一個或多個阿拉伯數字表示T狀態 T后面添加0-10的阿拉伯數字，表示細分狀態(稱為)TX狀態）。T后面的數字表示產品的熱處理程序。
T 自然溶熱處理后，通過冷加工自然效果。適用于冷加工提高強度的產品。
T 產品由高溫過程冷卻至基本穩定。
T 產品在冷加工后由高溫成型過程冷卻至基本穩定狀態。適用于冷加工、矯直、矯直、高溫成型過程后提高強度的產品。
T 冷固溶熱處理后，再經自然時效達到基本穩定狀態。適用于冷加工、矯直、矯直、固溶熱處理后提高強度的產品。
T4.基礎固溶熱處理后，自然效應處于穩定狀態。適用于固溶熱處理后不進行冷加工（可矯直、矯直，但不影響機械性能極限）的產品。
T過程冷卻5 無冷加工(可矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，給予人工及時性。
T6 產品由人溶性熱處理后進行。
T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態?！∵m用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T 冷固熱后進行人時效狀態。
T9.冷加工后的人工時效
T10冷卻后冷卻，然后進行人工時。T狀態及TXXX TX在狀態代號后面添加一個阿拉伯數字(稱為狀態代號)TXX狀態），或者添加兩個阿拉伯數字(稱為TXXX狀態)，表示產品特性(如機械性能、耐腐蝕性等)的特定工藝處理狀態發生了顯著變化。
T適用于自己O或F固溶熱處理后，自然及時性達到完全穩定狀態的產品也適用于熱處理后的任何加工產品，機械性能達到T42狀態的產品。
T適用于自己O或F固溶熱處理后，進入人工及時性的產品也適用于需方對任何狀態的加工產品進行熱處理后的機械性能T62狀態產品。
T通過時間達到規定的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X二 適用于自己O或F固溶熱處理后，人工時效處理達到了機械性能和耐腐蝕性T7X狀態產品。T用于冷加工后的產品T87處理后用于冷加工變形，然后用于人工時間。TX或TXX或TXXX將51、510、511、52或54添加到狀態代碼后面，表示經過消除應力處理的產品狀態代碼。
TX51 TXX51 TXXX5.模具或自高溫成型過程冷卻后，按規定拉伸厚板、軋制或冷精制棒材、鍛件、鍛件或軋制環，這些產品拉伸后不再矯直。.5%~3%；軋制或冷精整棒的永久變形為1%~3%；模鍛鍛鍛環或軋環的永久變形為1%~5%。擠壓棒、形狀和管道的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX1.擠規定量拉伸的擠壓棒、型量拉伸，以及拉伸管道，這些產品拉伸后可以稍微矯直足標準公差。
TX52 TXX52 TXXX自高溫冷卻后，5 ~5%永久變形產品。
TX54 TXX54 TXXX用冷整形手術消除5-
T6 固溶處理(淬火)，人工時效。
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊的熱處理狀態，要求其強度低于T6。
