SLD日本日立高耐磨合金冷卻工具
%碳1是主要成分.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35
出廠狀態：退火 HB≤230
淬火：先預熱700~750℃再加熱,1.000~1.050℃,在靜態空氣中冷卻，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980~1030℃,最好在油中硬化
回火：加熱至150~200℃在此溫度下停留，然后在靜態空氣中冷卻，二次完成回火.
硬度:HRC57℃~62℃
退火：加熱至800~850℃,在這個溫度下停留1~3℃在爐中任其浙冷一小時.
鍛造:1050~950℃
用途：本鋼易于切割，應制作鋒利的刀口、剪刀、圓鋸、冷熱修復模具、滾筒邊緣、螺紋、線模具、銑刀、沖壓模具、圓輥、電力變壓器心沖壓模具、切割鋼皮軋刀、鋼管成型輥、工匠輥、專用成型輥、精密規格、形狀復雜的冷壓工具、錫模、塑料模、塑料模、螺釘頭模等.
DAC日本日立優質熱工具鋼
主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1
出廠狀態： 退火≤HB250
鍛造: 1.050~850℃
退火：加熱至800~850℃,在這個溫度下停留三個小時，讓爐子變冷.
回火:先預熱至550~680℃在這個溫度下停留，然后在靜態空氣中冷卻，二次回火.
淬火:預熱至550~600℃,次加熱850~900℃
硬度：HRC53℃以下
用途：本鋼含鎢成分和耐高溫先進合金鋼，適用于熱、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具、槽刀、剪刀、熱鍛動作、塑料模具、熱鉸刀、軋刀、一般熱鍛模具、各種熱工具等。
FDAC
鋼材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61)為基本成分，加入快削合金，采用特殊溶解法制造的快削熱壓鑄模網。
特點：
1. 調質最適合硬度HRC40-44
2.切割性能好，加工方便，模具時間縮短
3.加工后無需淬火，避免淬火、變形、開裂、伸縮等。
4.用于非常低的有害非純物成分YSS優良的特殊壓鑄模合金鋼海綿為原料
5.耐熱性高，高溫強度優，鋼模壽命長。
用途：適用于熱作、鋅、鋁、鎂、鋁合金壓鑄模具和塑料模具，具有加工后無淬火、無變形的優點。
DC日本大同制鋼韌性鉻鋼
特點：
1.熱處理后硬度高于1。SKD11 高溫520-530℃回火后可達62-63HRC硬度高，強度和耐磨性超過SKD11
2、韌性度是SKD11的兩倍， DC53的韌性在冷作模具鋼中更為突出，因此，使用DC53制造的裂紋和裂紋很少，大大提高了使用壽命。
3.線切割后的殘余應力較小，高溫回火后殘余應力降低。因此，抑制了大型模具和精密模具在線切割后的裂紋和變形。
4.切削和研磨超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SDK因此，使用DC53可增加模具壽命，減少加工工藝。
用途：
1.精密沖壓模具、線切割精密沖裁及各種用途沖壓模具；
2.塑性變形工具難以加工材料
3.其他 高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭
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