刀具材料的發展促進了切削技術的進步，切削過程中，由于摩擦與變形，刀具承受著非常大的壓力以及非常高的溫度，這樣的惡劣環境下，刀具損壞在所難免，如何提高刀具的壽命，對于刀具材料的要求非常嚴格。
刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關鍵依據，要根據刀具材料與工件材料的力學、物理和化學性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。
那么刀具材料的選擇一般要滿足哪些要求呢？
首先，刀具材料需要有一定的強度和韌性，來承受切削過程中所帶來的振動和沖擊，避免刀具崩刃或折斷；刀具切削過程要承受非常大的沖擊力，所以刀具的材料需要具備較高的強度，要不然容易損壞甚至是斷裂。
刀具材料還需要較高的耐磨性和硬度，也就是說，要比加工對象材料更硬，還要有更強的抗磨損的能力；耐磨性能越高，刀具才不易磨損，這樣能有效的延長使用壽命，降低生產加工成本。
刀具材料還需要具備較高的耐熱性，切削時高速旋轉摩擦產生的熱量非常高，想想鉆木能取火，你就能想象到金屬摩擦會產生多大的熱量了，銑刀在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會非常高。所以，刀具材料要有良好的耐熱性，就是在高溫狀態下，要能保持較高的硬度的同時又能繼續保持切削的性能，具有高溫硬度的性能我們稱之為紅硬性，又稱熱硬性
刀具材料還需要有良好的公益性，比如可鍛造性、可麼加工性，熱處理性等等，方便刀具的制造。
刀具材料性能的優劣是影響加工表面質量、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好壞大多取決于構成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數及刀具結構的選擇和設計是否合理。切削加工生產率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質量的優劣等等，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設計和選用刀具的重要內容之一。
雖然同樣是金屬，只要材料性能高過你，我就可以削你！
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