材料SKD11和材料Cr12MoV區別是什么，如何區分
SKD11實施標準：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性和耐高溫疲勞性能能，能承受溫度聚變。適用于各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模具、耐磨滑塊冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高級量規等深拉成型和冷擠壓模具。
SKD11化學成分如下圖所示：
Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014
Cr12MoV鋼的淬透性、硬度、耐磨性和強度均比Cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
Cr12MoV化學成分如下圖所示：
材料SKD11和材料Cr12MoV 有什么區別？
Cr12MoV和SKD11都是高碳高鉻冷模鋼，硬度容易做到HRC58-60，耐磨性好。但由于高碳高鉻模具鋼，容易形成碳化物聚集，導致局部抗沖擊韌性差。Cr12MoV和SKD11碳含量和合金成分不同，成就性能也不同。
Cr12MoV和SKD11主要有四個區別：
1）因為抗裂性能不同。Cr12MoV耐磨合金比SKD11碳化物聚集容易形成，因此，SKD11抗裂性能優于Cr12MoV。
2）不同的模具壽命。由于耐磨合金含量不同，SKD11耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。
3）質量穩定性不同。SKD11煉鋼提純工藝優于Cr12MoV，Cr12MoV不良率較高。
4）價格不同。SKD11比Cr12MoV貴。SKD11是日標號，對應中國Cr12MoV，差別很小，很難區分。只有仔細分析化學成分才能區分。Mo鉬含量差異明顯。
SKD11化學成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
Cr12MoV化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60Cr12MoV和SKD11都是冷模具鋼，硬度可以達到HRC58-60，耐磨性好。
Cr12MoV和SKD11主要有四個方面：
SKD11模具鋼
1.抗崩裂性能不同。因為Cr12MoV耐磨合金比SKD11碳化物聚集容易形成，因此，SKD11抗裂性能優于Cr12MoV。
2.不同的模具壽命。由于耐磨合金含量不同，SKD11耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。
3.品質穩定性不同。SKD11煉鋼提純工藝優于Cr12MoV，Cr12MoV不良率較高。
4.SKD11模具鋼比Cr12MoV價格高。
Cr12MoV實際使用模具鋼cr12mov根據淬火的最佳硬度，cr12mov決定模具鋼的質量等級和使用場景。主要分為以下三類：非標準cr12mov淬火最佳硬度；廢鋼翻新cr12mov淬火最佳硬度；國家標準cr12mov淬火最佳硬度。
一、國標cr12mov淬火的最佳硬度是多少？
cr12mov淬火一般采用真空熱處理，Cr12MoV淬火的最佳硬度是HRC58°左右。cr12mov淬火后變形小，達到微變形；開裂風險小，開裂基本消除；耐磨性大大提高。
二、非標cr12mov淬火的最佳硬度和特性
非標cr12mov合金成分不足，模具鋼質量差，經常遇到模具開裂、砂孔、無線切割加工、鉆孔攻牙困難的不良現象。模具容易坍塌，模具壽命短。cr12mov淬火最佳硬度HRC50-55°。非標cr12mov雖然模具鋼經常出現不良，但由于價格低廉，經常用于單沖模具。
三、廢鋼翻新質量國標cr12mov淬火的最佳硬度和特性
廢鋼翻新cr12mov模具鋼用報廢模具或廢鐵塊代替鐵礦石合金煉鋼，以降低煉鋼成本。廢鋼翻新cr12mov模具鋼有害雜質多，模具耐磨性差，容易坍塌和坍塌。經常遇到模具開裂、砂孔、無線切割加工、鉆孔和牙齒攻擊困難的不良現象。正是這種劣質的模具鋼，但被移植到國家標準cr12mov模具鋼。廢鋼翻新cr12mov淬火最佳硬度HRC55-58°。
四、國標cr12mov淬火的最佳硬度和特性
國標cr12mov淬火的最佳硬度和特性介紹。國標cr12mov模具鋼采用鐵礦石煉鋼、爐外精煉、真空脫氣等先進煉鋼工藝，一般由大型煉鋼廠生產cr12mov模具鋼。國家標準cr12mov硬度和性能穩定，榮譽cr12mov模具鋼適用于制造長壽命、高速沖壓的連續五金沖壓模具cr12mov淬火最佳硬度HRC58-60°。
鉻十二鉬釩如何熱處理？
Cr12MoV熱處理系統：鋼棒和鍛件960℃空冷 700~720℃回火，空冷
1、淬火：
第一次預熱:300~500℃，
第二次預熱840~860℃；
淬火溫度：1020～1040℃；
冷卻介質：油，介質溫度：20~60℃，
冷卻至油溫；然后空冷，HRC=60～63。
2、回火：
具體回火工藝如下：
加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。
在480--520回火恰好是這種鋼的脆性回火區，在這個區間回火容易使模具崩塌。最理想的回火區間是380--400℃，該范圍具有最佳的韌性和良好的耐磨性。如果淬火后采用深冷處理（理想溫度為零下120）與中溫回火結合，使用效果好，使用壽命長。Cr12MoV回火脆性溫度范圍在325~375℃。
Cr12MoV 380-400 回火后硬度為56-58HRC，制作具有良好冷沖模沖壓韌性的材料具有不易開裂的優點，特別是當原材料質量不是很好時，這種方法是經濟的。該鋼為馬氏體不銹鋼，一般進行質量調節處理，gb/t8732 推薦采用960-1070淬火(油或風) 620-700回火，具體參數的選擇，要看你需要什么樣的力學性能。
