蘇州鉅研精密模具鋼材有限公司

早上收到同行兄弟咨詢：壓鑄模具進料口位置容易沖蝕，用什么模具鋼解決？

　　了解后得知，鋅合金壓鑄模具用的是H13模具鋼，進料口位置很快被沖蝕，有時幾千模次出現沖蝕，有時一萬多模次出現沖蝕，客戶產量很大，不想老修模，想了解一下用什么模具鋼可以解決？

　　進料口沖蝕跟澆鑄系統的進口方式也有關系，如果排除其它因素，僅從模具鋼方面找原因，進料口受沖擊力大，模具鋼要高溫強度好，才能抵御沖刷，防止沖蝕，也就是模具鋼要高硬度、高耐熱、散熱快。

　　抗沖蝕模具鋼，可以用高硬度高耐熱的8433、LG、8566模具鋼。

　　鋅合金壓鑄模具用硬度HRC50-54的8433模具鋼即可解決問題。

8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2-3倍，且硬度高達HRC50-54，高溫強度好，模具不易軟化磨損；且導熱系數高，模具散熱快，成型周期短；8433的韌性好，模具不會開裂，用于鋅合金壓鑄模具，已經綽綽有余，不僅可以解決進料口沖蝕問題，還能縮短成型周期，提高壓鑄效率。

　　有網友私信問：壓鑄一般多用什么模具材料的耐用？

　　這個問題有點大，要分幾種假設情況來回答。

　　如果是大型壓鑄模具，那得用2343、H11；

　　如果是結構復雜的精密壓鑄模具，那得用8418、LG；

　　如果是要求耐磨高硬度的壓鑄模具，那得用LG、W360、8566；

　　如果是銅壓鑄模具，那得用抗高溫軟化性能好的8433、QRO90、Y4；

　　當然，壓鑄模具工作溫度高，除了考慮模具鋼材的抗高溫軟化性能，還得考慮模具鋼材的純凈度，選用純凈度高，有害雜質含量少，組織均勻的模具鋼，是優先條件。