鋅合金壓鑄模具用H13模具鋼容易沖蝕,用高硬度高耐..._蘇州鉅研_
早上收到同行兄弟咨詢:壓鑄模具進料口位置容易沖蝕,用什么模具鋼解決?
了解后得知,鋅合金壓鑄模具用的是H13模具鋼,進料口位置很快被沖蝕,有時幾千模次出現沖蝕,有時一萬多模次出現沖蝕,客戶產量很大,不想老修模,想了解一下用什么模具鋼可以解決?
進料口沖蝕跟澆鑄系統的進口方式也有關系,如果排除其它因素,僅從模具鋼方面找原因,進料口受沖擊力大,模具鋼要高溫強度好,才能抵御沖刷,防止沖蝕,也就是模具鋼要高硬度、高耐熱、散熱快。
抗沖蝕模具鋼,可以用高硬度高耐熱的8433、LG、8566模具鋼。
鋅合金壓鑄模具用硬度HRC50-54的8433模具鋼即可解決問題。
8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2-3倍,且硬度高達HRC50-54,高溫強度好,模具不易軟化磨損;且導熱系數高,模具散熱快,成型周期短;8433的韌性好,模具不會開裂,用于鋅合金壓鑄模具,已經綽綽有余,不僅可以解決進料口沖蝕問題,還能縮短成型周期,提高壓鑄效率。
有網友私信問:壓鑄一般多用什么模具材料的耐用?
這個問題有點大,要分幾種假設情況來回答。
如果是大型壓鑄模具,那得用2343、H11;
如果是結構復雜的精密壓鑄模具,那得用8418、LG;
如果是要求耐磨高硬度的壓鑄模具,那得用LG、W360、8566;
如果是銅壓鑄模具,那得用抗高溫軟化性能好的8433、QRO90、Y4;
當然,壓鑄模具工作溫度高,除了考慮模具鋼材的抗高溫軟化性能,還得考慮模具鋼材的純凈度,選用純凈度高,有害雜質含量少,組織均勻的模具鋼,是優先條件。
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